이차전지 분야의 Quality Control Engineer 주요 업무

 

이차전지 분야의 Quality Control Engineer 주요 업무

→이차전지 품질 관리 엔지니어는 고품질 배터리 생산을 위해 공정 및 최종 제품의 품질 검증과 개선을 담당

 

주요 업무

1. 품질 검사 및 데이터 분석

• 분석 장비 활용: ICP-OES 같은 첨단 장비를 사용하여 전해질, 음극 및 양극 물질 등 이차전지 소재를 분석.
• 결함 데이터 관리: 생산 공정에서 발생한 품질 데이터를 수집하고 결함 유형 및 빈도를 분석.
• 불량 원인 파악: 불량 배터리의 전기적, 화학적 특성을 분석해 문제의 근본 원인을 찾음.

2. 제조 공정 품질 모니터링

• 공정 제어: 극판 코팅, 조립, 화성(충·방전) 단계의 일관성과 품질을 확인.
• 샘플링 검사: 공정 중간 및 최종 제품을 대상으로 샘플링하여 전압, 용량, 내구성 등을 테스트.

3. 품질 표준 유지 및 개선

• 품질 기준 수립: ISO 9001과 같은 국제 품질 표준을 기반으로 검사 프로세스를 설계.
• 공정 개선: 수집된 데이터를 바탕으로 제조 공정 효율성을 높이고 불량률을 감소시키기 위한 프로젝트 추진.

4. 협업 및 문제 해결

• 부서 간 협업: 생산, 설계, R&D 팀과 협력하여 품질 관련 문제를 해결.
• 고객 대응: 고객사의 품질 요구 사항을 반영하고, 불만이 제기된 제품의 조사 및 대응.

 

이차전지 QC 엔지니어가 사용하는 데이터

• 전기적 성능 데이터: 충·방전 특성, 용량, 전압 안정성.
• 화학적 분석 데이터: 원료 및 전해질의 성분 분석.
• 환경 테스트 결과: 고온·저온, 충격 등 환경 조건에서의 배터리 내구성.
• 생산 데이터: 각 공정 단계에서 생성된 불량률 및 이력.

 

관련 사례

• 이차전지 제조사의 QC 업무: 극판의 두께 균일성, 전극 활물질 분포, 셀 조립 단계의 접합 상태 등 다양한 공정을 검사하고, ICP-OES를 통해 원료 성분의 정확성을 평가하며, 문제 발견 시 원인 분석을 진행​
• 양산 검증: 양산 시작 전 프로토타입 배터리의 성능, 안정성 검증을 통해 고객 요구 사항과 규격 준수 여부를 확인​

 

필수 역량

1. 기술적 전문성

• 이차전지 공정 및 제품 이해: 전극 제조, 조립, 충·방전(화성) 공정과 같은 이차전지 생산 과정을 깊이 이해해야 함
• 분석 장비 활용 능력: ICP-OES, SEM, XRD 등 원료 및 제품 분석 장비 사용 경험이 필수적.
• 통계 분석 기술: 데이터 기반 품질 관리(6시그마, SPC)를 수행하기 위한 통계 기법 이해.

2.문제 해결 능력

• 결함 분석 및 개선: 불량 원인 파악과 프로세스 개선안을 도출할 수 있는 문제 해결 역량.
• 협업 능력: 설계, 생산, R&D 팀과 협력하여 문제를 종합적으로 분석하고 해결하는 능력​

3.품질 표준 준수 능력

• 품질 관리 시스템 이해: ISO 9001, IATF 16949(자동차용 배터리), UL 인증 등 품질 표준과 규격에 대한 이해.
• 규제 준수: 안전, 환경 규제를 준수하며 품질 기준을 유지.

4.소통 및 문서화 능력

• 문서화 능력: 검사 결과와 분석 데이터를 체계적으로 기록하고, 보고서를 작성할 수 있어야 함.
• 의사소통: 생산 및 관리 부서와 원활한 소통으로 품질 관련 정보를 전달하고 문제를 해결.

5.세부적인 작업 수행 능력

• 정확성: 제품 검사와 데이터 분석에서 세밀한 주의가 요구됨.
• 다양한 공정 관리: 원재료 입고부터 최종 납품까지의 각 공정을 면밀히 감독할 수 있어야 함​